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Ein Materialwechsel zahlt sich aus

Der Einsatz von Hochleistungskunststoffen für die Herstellung stark beanspruchter Elemente wie Dichtungen gewinnt immer mehr an Bedeutung, denn das Material liegt nicht nur in der Performance weit vorn. Es bietet auch die Möglichkeit, Ressourcen zu sparen und Prozesse effizienter zu machen.
Aber was heißt das in Zahlen? Macht das Material wirklich den Unterschied? Ja, ohne Zweifel mach es den Unterschied. STASSKOL entwickelt seit über 100 Jahren Dichtlösungen, die sehr individuell und auf spezielle Anwendungen zugeschnitten sind. Doch so brillant diese Lösungen auch sind, sie funktionieren nur, wenn das verwendete Dichtmaterial dauerhaft den Belastungen standhält, denen die Dichtungen ausgesetzt sind. Standardkunststoffe können das nur begrenzt. Und genau das war der Grund für STASSKOL, eigenes Material zu entwickeln und inhouse herzustellen. Das Ergebnis sind Hochleistungskunststoffe, die über hervorragende Eigenschaften wie hohe Verschleißfestigkeit, hohe Druck- und Temperaturbeständigkeit sowie eine hohe chemische Beständigkeit verfügen. Und dadurch machen sie einen besseren Job und halten deutlich länger, wie unsere Bespiele beweisen.

Laufzeit von 2.000h auf 12.000h verlängert

Einsatzfall Biogasanlage

Die Kolbenstangendichtungen in Kolbenkompressoren einer Biogasanlage sind bereits nach 2.000h verschlissen.

Die Lösung

Mithilfe tribologischer Untersuchungen unter Einsatz des Kundengases und unter den Parameters der Biogasanwendung wurde der am besten geeignete Dichtwerkstoff ermittelt, in diesem Fall das ESKAFLON 202. Aus diesem Dichtwerkstoff wurden Dichtringe im Design der Einringdichtung gefertigt und in den Kolbenstangendichtungen eingesetzt.

Der Benefit

In der Biogasanlage sind 6 Maschinen im Einsatz. 1 Maschine benötigte bisher 3 Satz Innenteile mit jeweils 5 Ringen pro Jahr. Allein an Material werden durch den Einsatz der neuen Dichtringe aus ESKAFLON 202 rund 7.800€ eingespart. Außerdem entfallen aufgrund der langen Laufzeit Serviceeinsätze im Wert von rund 25.600€. Hinzu kommt die Ersparnis durch weniger Ausfallzeiten, die allerdings nur der Betreiber beziffern kann.

Produktverlust auf Null reduziert

Einsatzfall Mischer mit Doppelschnecke

Beim Mischen von Getreidemehl, Öl, Mineralien und kleinen Steinen entsteht täglich ein Produktverlust von 25kg pro Tag.

Die Lösung

Die ursprünglich verwendet Labyrinthdichtung verfügte nur über eine geringe Abdichteffizienz. Sie wurde durch die SDF Series, eine Dichtlösung mit kontaktierendem Dichtprinzip ersetzt. Die eingesetzten Materialien sind ESKAPEEK 933 und ESKASIL 5101, beides Dichtwerkstoffe mit hoher Verschleißfestigkeit und mit entsprechender Zertifizierung für den Lebensmittelbereich.

Der Benefit

Der Produktverlust wurde von 25 kg/Tag auf Null reduziert. Das bedeutet eine Ersparnis von 62.500€ p.a. Zusätzlich entfallen die Kosten für die tägliche aufwendige Reinigung sowie für häufige Instandhaltungsarbeiten.

Ressourcen gespart und Leistung optimiert

Einsatzfall Zerspanung STASSKOL inhouse

Jährlich werden in unserer mechanischen Fertigung ca. 9 Tonnen ESKAFLON 801 verarbeitet, das auf der Basis von PTFE hergestellt wird und für die Wasserstoffanwendungen prädestiniert ist, Tendenz steigend. 1/3 des Materials wird durch den Zerspanungsprozess zu Abfall und entsorgt.

Die Lösung

Unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung ist es gelungen, PTFE-Abfälle wie die des ESKAFLON 801 in einem Spezialverfahren zu recyceln. Die zerkleinerten und gemahlenen Späne werden mit Rohmaterial gemischt und zu neuen Kunststoffhalbzeugen verarbeitet.

Der Benefit

3 Tonnen PTFE, das zu den umstrittenen PFAS gehört, werden nicht entsorgt, sondern dem Produktionsprozess wieder zugeführt. Schöner Nebeneffekt: Das so gewonnene PTFE weist eine verbesserte Verschleißfestigkeit auf. Daraus gefertigte Dichtelemente halten also im Einsatz noch länger. Das haben Tests an unserem Prüfstand bewiesen. Langfristig also ein Gewinn für Mensch und Natur.

Das hält ein Jahr und länger

Einsatzfall Mischen von Pulvern

Ein Hersteller von Maschinen für mechanische Prozesse wie das Mischen und Trocknen von Pulvern setzt zur Abdichtung eine Labyrinthdichtung mit Sperrgasanschluss. Dieses Dichtung zeigt nur eine geringe Effizienz bei der Abdichtung speziell bei größeren Durchmessern und muss im Rhythmus von 14 Tagen gewechselt werden.

Die Lösung

Zum Einsatz kommt die SDP Series. Ihr rotierender Ring wird aus mit Bronze und Kohlefasern gefülltem PTFE Material ESKAFLON 353 gefertigt, der statische befederte Kolben der Dichtung aus gefülltem PEEK ESKAPEEK 901.

Der Benefit

Die neue Dichtung hat aufgrund der eingesetzten Materialien eine Lebensdauer von mehr als einem Jahr. Die Reduzierung des Produktverlustes spart zwar nur 1.600 € p.a., dafür sinken die Kosten für Instandhaltung und Reinigung drastisch. Zusätzlich werden Verunreinigungen des Produktes zuverlässig vermieden.

Individuelle Rezepturen

The perfect MATCH

Wir kennen die Vorteile unserer Hochleistungskunststoffe und können Sie bei der Auswahl des richtigen Grundwerkstoffes unterstützen. Darüber hinaus können wir das Eigenschaftsprofil des Materials durch geeignete Füllstoffe auf Ihre Anwendung maßschneidern.

Wir entwickeln heute mit Ihnen zusammen den Werkstoff von morgen!

STASSKOL Kundenzufriedenheit
Hohe Kundenzufriedenheit in allen Bereichen
Tradition & Fortschritt
Seit über 100 Jahren für Sie da
Forschung & Entwicklung
an eigenem, weltweit einzigartigem Prüfstand
Julian Große-Segerath

Julian Große-Segerath

Germany, Austria, Switzerland

  • High-Performance Polymers

Anfrage

Wir beraten Sie gern bei der Auswahl des optimalen Hochleistungskunststoffes für Ihre spezielle Anwendung.