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Verlängerte Lebensdauer, reduzierte Emissionen
Individuelle Lösungen für rotierende Wellen
Systemanbieter für hoch anspruchsvolle Anwendungen
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Geteiltes Gehäuse und einfache Montage
Radial segmentierte Dichtringe
berührungsfreies Dichtprinzip
Bis 600°C auch für toxische und abrasive Gase
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SDW50
Gleitende Wellendichtung mit geteiltem Gehäuse
Mehrteilige Dichtringe in nachstellbarer Ausführung
und mit überlappt gasdichten Stößen
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Hochleistungsdichtung
Alternative SDF300 Variante
Mit standardisierten CEMA-Montageoptionen
FDA-zugelassen und ATEX-konform
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Alternative zur SDW20
Modulare Kammerdichtung
Radial segmentierte Dichtringe,
berührungsfreies Dichtprinzip
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SDK31
für sehr geringe Druckbelastung geeignet
verschleißfreier Betrieb durch kontaktlosen Lauf
hohe Standzeiten bei geringem Wartungsaufwand
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SDK40
Labyrinthdichtung mit Kammern
Radial beweglich gelagerte Dichtringe
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SDK60
Mehrteilige Dichtringe mit überlappt gasdichten Stößen
Temperatur unabhängige Leckagen
Sonderbauform zur Abdichtung von Stäuben
Kammerausführung
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Für feinstoffliche Produkte und Flüssigkeiten
Stäube
Geringer Verschleiß und lange Lebensdauer
Schutz vor Verunreinigung des Produktes
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SDL90
Ausführung als Labyrinthspaltdichtung
Labyrith verzahnt, gestuft oder offen
Zur Abdichtung von Laufrädern
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SDS100
Für Anwendungen im Hochdruckbereich
geringere Leckagen bei kürzeren Einbaulängen
Montagefreundliche Cartridge – Ausführung
Ringe einteilig, axial befedert, radial beweglich
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SDP Series
Abdichtung von Suspensionen, Pulvern und Stäuben
Für Mischern im vertikalen Einbau
Mit Sperrgas beaufschlagt
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Dichtungs-Check
Wie fit sind Ihre Dichtsysteme?
Prüfen Sie in wenigen Schritten, wie stabil Ihre aktuellen Dichtkomponenten in anspruchsvollen Produktionsprozessen arbeiten – und ob Optimierung oder Retrofit sinnvoll sein könnten. Der Check richtet sich an Unternehmen mit rotierenden Anwendungen, in denen Stopfbuchspackungen, Lippendichtungen oder andere klassische Dichtungssysteme im Einsatz sind. Beantworten Sie 10 kurze Fragen zu Ihrer Ausgangssituation und erhalten Sie im Anschluss eine individuelle Einschätzung.
Frage 1
In welcher Branche ist Ihre Anlage im Einsatz?
Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Milch- und Molkereiwirtschaft
Chemie- und Prozessindustrie
Pharma- und Biotechnologie
Energie- und Umwelttechnik (z. B. Biogas, Kläranlagen)
Bergbau- und Rohstoffindustrie
Glas- und Baustoffindustrie
Papier- und Zellstoffindustrie
Futtermittel- und Agrarindustrie
Maschinen- und Anlagenbau (OEM / Betreiber)
Sonstige
Frage 2
In welcher Anwendung oder Maschine sind Ihre Dichtsysteme im Einsatz?
Mischern
Zerkleinerer/Häcksler
Kneter (Bäckereien)
Conche
Mühlen
Walzen
Förderschnecken und andere Fördergeräte
Zellradschleusen
Extruder
Kochbehälter mit Rührwerk
Trockner
Sonstige rotierende Anwendung
Frage 3
Was fördern, verarbeiten oder produzieren Sie in diesem Prozess?
Flüssige Medien
Viskose Medien
Pulver / Feststoffe
Suspensionen
Wechselnde oder komplexe Medien
Frage 4
Welches Dichtungssystem setzen Sie aktuell ein?
Stopfbuchspackung
Lippendichtung
Gleitringdichtung (einfach / doppelt)
Labyrinthdichtung / berührungslose Dichtung
Magnetkupplung / leckagefreie Ausführung
Kundenspezifische Sonderlösung
Sonstiges Dichtungssystem
Weiß ich nicht genau
Frage 5
Wie häufig müssen Sie Ihre Dichtung nachstellen oder warten?
Täglich
Wöchentlich
Monatlich
Selten / kaum
Frage 6
Wie würden Sie Ihre aktuelle Leckage-Situation beschreiben?
Keine Leckage
Gelegentliche Leckage
Wiederkehrende Leckage
Kritische oder dauerhafte Leckage
Frage 7
Beeinflusst die Dichtung Ihre Prozessstabilität oder Produktqualität?
Nein
Gelegentlich
Regelmäßig
Stark / kritisch
Frage 8
Gab es in den letzten 12 Monaten ungeplante Stillstände durch Dichtprobleme?
Ja, mehrfach
Ja, vereinzelt
Nein
Frage 9
Welche technischen Einschränkungen treffen auf Ihre Anlage zu?
Kein Ausbau der Welle möglich
Begrenzter Bauraum im Dichtungsbereich
Bestehende Schnittstellen müssen erhalten bleiben
Hohe Stillstandskosten
Hygieneanforderungen / Reinigbarkeit (z. B. CIP / Lebensmittelstandard)
ATEX- oder sicherheitskritische Umgebung (z. B. explosionsgefährdet)
Zugänglichkeit der Dichtung eingeschränkt (schwer erreichbar / verbaut)
Keine besonderen Einschränkungen
Frage 10
Wie hoch ist Ihr aktueller Handlungsbedarf?
Aktuell kein Thema
Mittelfristig relevant
Kurzfristig prüfen
Akut – wir benötigen eine Lösung
Ihr Ergebnis ist fast fertig
Geben Sie Ihre Kontaktdaten ein und erhalten Sie Ihre persönliche Auswertung mit Einschätzung Ihrer Dichtungssituation direkt per E-Mail.
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Zusätzliche Informationen zu Ihrer Anwendung
Ich stimme der Verarbeitung meiner Daten zum Zweck der Bearbeitung meiner Anfrage zu. Ausführliche Informationen zu Zwecken, Rechtsgrundlagen und Ihren Rechten finden Sie in unserer Datenschutzrichtlinie.
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Julian Große-Segerath
Germany, Austria, Switzerland
High-Performance Polymers
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Wir beraten Sie gern bei der Auswahl des optimalen Hochleistungskunststoffes für Ihre spezielle Anwendung.
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