Beim Mischen von Getreidemehl mit Mineralien und Steinen traten hohe Produktleckagen (25kg/d) auf. Zudem war der Sperrgasverbrauch sehr hoch und die Dichtung verschliss innerhalb kurzer Zeit.
HERAUSFORDERUNG – Suche nach effizienterer Dichtlösung.
Je nach Bauart des Kompressors oder der Turbine sind häufig geteilte Wellendichtungen erforderlich. Um das Prozessgas am Austreten zu hindern, werden üblicherweise ölgespülte Dichtungen in geteilter Ausführung eingesetzt. Solche Dichtungen erfordern komplexe Hilfsölsysteme zur Aufrechterhaltung des Öldrucks, zur Kühlung und zur Reinigung des Spülöls von Prozessgasverunreinigungen.
HERAUSFORDERUNG – Ersatz der ölgespülten Wellendichtung durch eine gasgespülte Wellendichtung mit geteiltem Gehäuse.
Wellendichtung für Schraubenkompressor
Boil-Off-Gas Wiederverdichtung
Die Wiederverdichtung von Boil-Off-Gas auf LNG-Tankern kann durch ölfreie Schraubenkompressoren erfolgen. Aus ökonomischen und ökologischen Gründen sollte die Leckage minimiert werden. Wellendichtungen für die Randbedingungen sind vorhanden, jedoch nicht für den begrenzten Bauraum.
HERAUSFORDERUNG – Abdichtung der Hochdruckdifferenz zweier sehr nahe beieinander liegender Schächte.
Im Hinblick auf die Rotordynamik muss der Abstand zwischen den beiden Lagern einer Axialturbine so gering wie möglich sein. Daher sind Dichtungen mit einer kurzen axialen Länge erforderlich. Gleichzeitig muss die Dichtungsleistung hoch gehalten werden.
HERAUSFORDERUNG – Abdichtung einer Propanturbine für einen organischen Rankine-Zyklus (ORC), der geothermische Energie nutzt.
Typischerweise werden Titan oder Nickelbasislegierungen wie Hastelloy verwendet, wenn Bauteile mit sauren Gasen in Berührung kommen. Aufgrund des Wettbewerbs ist der Preisdruck für Niederdruckgebläse sehr hoch. Es ist notwendig, die Kosten für die Dichtungen bei gleichbleibender Qualität zu senken.
HERAUSFORDERUNG – Abdichtung eines Gebläses für salzsäure-, salpetersäure- und ameisensäurehaltigen Stickstoff.