Mit einer Schmelztemperatur von 343 °C ist PEEK hoch temperaturbeständig und schwer entflammbar. Bei Normalbedingungen handelt es sich bei PEEK auch ohne Additive um ein selbstlöschendes Material, da die Brennbarkeit erst oberhalb einer Sauerstoffkonzentration von 35 Vol.-% gegeben ist. Ebenfalls zu den wichtigsten Eigenschaften gehört die hohe Beständigkeit gegenüber fast allen organischen und anorganischen Chemikalien. Auch gegenüber hoch energetischen elektromagnetischen Wellen, wie Röntgenstrahlung, Gammastrahlung und Hydrolyse bis ungefähr 280 °C, ist der thermoplastische Hochleistungskunststoff beständig.
Dauertemperatur-beständigkeit 260 °C
(kurzzeitig bis 300 °C)
Sehr geringe Reibungskoeffizienten und hohe Verschleißfestigkeit
Ausgezeichnete elektrische Isolation (spezielle Mischungen verfügbar)
Inhärente
Flammwidrigkeit
Wärmeformbeständigkeit bis 162 °C (HDT/A)
Hervorragende chemische Beständigkeit
Ausgezeichnete
Zerspanbarkeit
Hervorragende Beständigkeit gegen Strahlung
Sehr hohe Reinheit (Werkstoffe für die Lebensmittelindustrie verfügbar)
PEEK ist auch für den Lebensmittelbereich geeignet, da es keine Zusatzstoffe wie Weichmacher oder Stabilisatoren enthält. Eine FDA Zulassung der einzelnen Compounds in der industriellen Lebensmittelindustrie ist somit möglich.
Der Kunststoff lässt sich durch alle gängigen Verfahren wie Bohren, Drehen, Fräsen, Sägen mechanisch bearbeiten. Die Präzision der Bearbeitung kann durch geeignete anorganische Füllstoffe gerade für den Bereich der Elektronikanwendungen weiter gesteigert werden. Als positiver Nebenaspekt steigt dadurch die Qualität des Materials als elektrischer Isolator weiter an.
PEEK spielt seine Stärken überall dort aus, wo hohe Temperaturen in Kombination mit hohen mechanischen Belastungen auftreten. Typische Beispiele hierfür sind Dichtelemente in Produktionsanlagen (Pumpen, Kompressoren, etc.), Gleitlager, Ventile in der Prozesstechnik, Konstruktionselementen in der Luft- und Raumfahrt, sowie viele weitere industrielle Berieche unserer Wirtschaft.
Kostenintensive und seltene Industriematerialien wie Metall, Aluminium, Messing, Kupfer, Keramik oder Bronzelegierungen können durch Werkstoffe auf PEEK Basis ersetzt werden. Dies reduziert das Gewicht von Bauteilen, sorgt für langlebigere Produkte und erleichtert die Produktionsschritte.
Zusätzlich zu dem ungefülltem PEEK bietet STASSKOL alle gängigen Standard Compounds (PEEK mit Graphit, Kohlefasern, Glasfasern, etc.) an. Die Spezialität im Hause STASSKOL ist allerdings die Entwicklung neuer Rezepturen, da die Komponenten durch ein spezielles Mischverfahren nahezu frei kombiniert werden können. Hierdurch ist es möglich, die Eigenschaften eines auf PEEK basierenden Werkstoffes auf die Ansprüche der kundenseitigen Anwendung maßgeschneidert anpassen zu können.
Hier handelt es sich um Varianten des PEEK mit unterschiedlicher Kombination aus Ether- und Keto-Brücken im polymeren Rückgrat. Durch diese chemische Modifikation des Basispolymers kann die Temperaturbeständigkeit unter Beibehaltung der hervorragenden mechanischen Eigenschaften noch einmal gesteigert werden.
Auf welches Polyaryletherketon auch immer die Wahl fällt, alle Materialien können in Form von Halbzeugen (Vollstäbe, Rohre, Platten, etc.) verschiedenster Größen in kleinen Stückzahlen oder in Serie produziert werden. Eine weitere Bearbeitung zum Kundenbauteil findet in unseren CNC Bearbeitungszentren statt.
Gerne liefern wir Ihnen aber auch gerne die Halbzeuge zur weiteren Bearbeitung, wobei wir Sie bei der Zerspanung der Materialien durch unsere Erfahrung unterstützen können.
Neben der Entwicklung von maßgeschneiderten Werkstoffen für Ihre individuelle Produktlösung besitzt STASSKOL natürlich eine breit aufgestellte Produktpalette standardisierter Rezepturen auf Basis von Polyetheretherketon (PEEK).
Diese Materialien decken bereits ein breites Spektrum an Anwendungen ab.
Zugfestigkeit, Verschleißraten, Oberflächenwiderstände sowie thermische Ausdehnungskoeffizienten, das alles sind Kennzahlen, die durch den Einsatz des optimalen Materials entscheidend beeinflusst werden können.
Deshalb forscht und entwickelt STASSKOL seit Jahrzehnten intensiv im Bereich der Hochleistungskunststoffe und das mit Erfolg.
