Dichtungen für rotierende Wellen
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Dennis Kranert
Area Sales Manager
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Wenn Dichtungen zum Sicherheitsproblem werden
In einer Mozzarella-Anlage kam es immer wieder zu Undichtigkeiten an den Schneckenabdichtungen. Die eingesetzten Lippendichtungen konnten den Anforderungen des Prozesses nicht dauerhaft standhalten, insbesondere durch das abrasive Medium Salz.
Die Folge waren austretende Medien, erhöhter Wartungsaufwand und Einschränkungen im sicheren Anlagenbetrieb.
Ausgangssituation
Die Abdichtung der Schnecken erfolgte über Lippendichtungen mit punktueller Dichtfläche. Durch das abrasive Medium wurden diese nach kurzer Zeit durchgerieben.
Dadurch trat Fettwasser aus, was die Rutschgefahr im Anlagenbereich erhöhte und den Arbeitsschutz beeinträchtigte. Gleichzeitig führte der regelmäßige Austausch der Dichtungen zu einem erhöhten Einsatz von Personal und Material.
Die Standzeiten waren entsprechend kurz, ein stabiler Betrieb nicht gegeben.
Technische Herausforderung
Die Kombination aus:
- abrasivem Medium
- punktueller Dichtfläche
- mechanischer Belastung
führte dazu, dass die eingesetzten Dichtungen nicht dauerhaft funktionierten. Die Abdichtung war nicht stabil, sondern musste regelmäßig ersetzt werden.
Lösungsansatz
Zur Verbesserung der Situation wurde eine neue Schneckenabdichtung entwickelt und umgesetzt. Die neue Ausführung basiert auf einer geteilten Dichtungslösung, die ohne Demontage der Schnecken ausgetauscht werden kann.
Zusätzlich wurde die Konstruktion so ausgelegt, dass im Dichtungsgehäuse ein leichter Überdruck herrscht, wodurch die Dichtringe am Gehäuse anliegen und stabil mitgeführt werden.
Abbildung 1: Aufbau der STASSKOL SDF Series
Umsetzung
Die neue SDF wurde in die bestehende Anlage integriert und gemeinsam mit STASSKOL optimiert.
Dabei kamen unter anderem folgende Komponenten zum Einsatz:
- geteilte Dichtringe
- Spannfedern
- spezielle Dichtgeometrie mit formschlüssiger Verbindung
Die Montage konnte ohne grundlegende Änderungen an der Anlage erfolgen.
Ergebnis
Nach dem Umbau zeigte sich eine deutliche Verbesserung im Betrieb:
- keine Undichtigkeiten mehr im betroffenen Bereich
- deutlich verlängerte Standzeit (von wöchentlichem Austausch auf mehrere Monate)
- verbesserter Arbeitsschutz durch Wegfall austretender Medien
- geringerer Personal- und Materialeinsatz
Die Abdichtung arbeitet seitdem stabil und deutlich wartungsärmer.
Übertragbarkeit
Die gezeigte Lösung ist insbesondere relevant für Anwendungen mit:
- abrasiven Medien
- Schneckenförderern
- hygienisch sensiblen Prozessen
- hohen Anforderungen an Betriebssicherheit
Wie stabil sind Ihre Dichtsysteme?
FAQs
Die neue Lösung basiert auf einer geteilten Dichtung mit Puzzle-Verbindung. Dadurch kann sie direkt montiert und gewechselt werden, ohne die Schnecke zu demontieren.
